連續式密煉機是一種常用的橡膠制品生產設備，用于將橡膠材料連續地進行混淆與密煉以獲得均勻性能的制品。然而，在實際操作中，有時會出現產品顏色不均勻的問題。要解決這個問題，可以從以下幾個方面著手：

原料選擇：首先要考慮的是原料的選擇。不同的批次或供應商提供的原料可能存在顏色差異，因此需要盡可能選擇相同批次或相同供應商的原料，以確保原料的一致性。同時，也要注意原料品種的搭配，避免搭配不當造成顏色不均勻。

設備調整：連續式密煉機的操作參數對產品顏色有很大的影響。首先，需要檢查并調整負荷、溫度和轉速等參數。負荷過大或過小都會影響橡膠材料的混煉效果，從而導致產品顏色不均勻。溫度過高或過低也會影響混煉效果，需要根據橡膠材料的特性進行調整。此外，轉速的快慢也會影響產品顏色的均勻性，需要根據具體情況進行調整。

混煉工藝：在混煉工藝中，可以采取一些措施以解決產品顏色不均勻的問題。首先，可以增加橡膠材料的進料量，以增加混煉的時間和機械力度，從而使橡膠材料更加均勻地混合。其次，可以適當延長混煉時間，使混煉更加充分徹底。此外，還可以增加混煉機的混煉段數或采用更加復雜的混煉工藝，以達到更好的混煉效果。

質量檢測：在生產過程中，需要進行質量檢測，及時發現并解決產品顏色不均勻的問題。可以通過取樣觀察產品的顏色均勻性，并進行質量檢測，如拉伸試驗、硫化度測試等，以確保產品的質量達標。